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襄陽(yáng)水泥管廠(chǎng)家教你水泥制品表面有返鹵、泛霜現(xiàn)象應(yīng)怎么處理，襄陽(yáng)水泥管表面有返鹵、泛霜現(xiàn)象的原因多種，襄陽(yáng)水泥管批發(fā)需通過(guò)控制和調(diào)整水泥制品制作和加工成型后的問(wèn)題和技術(shù)，基本上可以說(shuō)是能遏制的！

水泥制品出現(xiàn)NaCl霜，原因是所使用的水泥原料中主要成分是NaCI和少量的KCl和MgCl2?6H2O，這主要是組分中上述雜質(zhì)含量較高，特別是MgCl2?6H20中的含上述雜質(zhì)較高，易于形成NaCl霜。限止NaCl的含量，自然可減少這種霜的形成。

輕質(zhì)填充料滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣的析出物形成的霜，這種現(xiàn)象多發(fā)生在鎂質(zhì)料漿中加入了上述物質(zhì)。這需要在鎂質(zhì)材料料漿中盡量加入和輕燒粉比重(d=1.6g/cm3～1.9g/cm3)相當(dāng)?shù)奶畛淞?，減少料漿中的含水率。

Mg(OH)：和Ca(0H)：霜的生成，是由于在輕燒粉原料中燒失量過(guò)大或MgO的克分子用量過(guò)大，造成MgO的水化，形成Mg(0H)2水鎂石而表現(xiàn)出的白色形成物含量較大所造成的，控制輕燒粉原料的CaO含量或是選用合格穩(wěn)定的輕燒粉原料，就可以制約這種霜的形成。

MgCl2?6H2O霜的形成與水泥制品的原料配比組成有直接關(guān)系，制約這種現(xiàn)象要從調(diào)整原材料配比，調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，摻加外加劑等方面入手。水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認(rèn)為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有漂白、碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時(shí)，能夠提高鎂質(zhì)材料的強(qiáng)度。筆者認(rèn)為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過(guò)程，降低了材料的強(qiáng)度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強(qiáng)度的形成率僅為37.5%左右，MgCl2溶于水中更談不上加強(qiáng)水化過(guò)程。同時(shí)，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費(fèi)用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過(guò)程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開(kāi)裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。